سيسم ڊسٽونر ڇا آهي؟دال خراب ڪندڙ؟اهو ڪيئن ڪم ڪري ٿو؟

تباهه ڪندڙ

هوا کي استعمال ڪرڻ جي مختلف طريقن جي مطابق، مخصوص ڪشش ثقل جي پٿر کي هٽائڻ واري مشين کي خاص طور تي ڪيترن ئي ڀاڱن ۾ ورهايو ويو آهي جهڙوڪ سکشن جو قسم، ٻرندڙ قسم ۽ گردش هوا.خاص طور تي، ان ۾ شامل آهي هڪ سکشن قسم جي مخصوص ڪشش ثقل جي پٿر کي هٽائڻ واري مشين هڪ ڊبل پرت اسڪرين جي مٿاڇري سان، هڪ سکشن قسم جي ڊبل اسڪرين جي مخصوص ڪشش ثقل پٿر کي هٽائڻ واري مشين سان ڊبل اسڪرين پٿر کي هٽائڻ واري اسڪرين جي سطح سان، ۽ ڊبل اسڪرين جي مٿاڇري سان. هڪ کرشنگ سان سکشن مشين (موٽو ڪرشنگ، ننڍو ڪرشنگ، وغيره) اسڪرين جي مٿاڇري سان.ٽائپ ڪريو مخصوص ڪشش ثقل پٿر هٽائڻ واري مشين (جهڙوڪ اناج جي خرابي جي صفائي واري پٿر کي هٽائڻ واري مشين، وغيره)، سکشن ۽ ڦوڪندڙ قسم جي اسڪريننگ ۽ پٿر کي هٽائڻ واري ميلاپ واري مشين کي وڏي، وچولي ۽ ننڍي عصمت واري اسڪرين جي مٿاڇري سان، ۽ گردش ڪندڙ هوائي مخصوص ڪشش ثقل پٿر هٽائڻ واري مشين سان. -پرت اسڪرين جي مٿاڇري واري مشين، ڊبل پرت اسڪرين جي مٿاڇري گردش ڪندڙ ايئر مخصوص ڪشش ثقل جي درجه بندي پٿر کي هٽائڻ واري مشين، گردش ڪندڙ ايئر گڏيل صفائي مشين، وغيره.

 Sesame Gravity destoner

ٻرندڙ مخصوص ڪشش ثقل اسٽونر

ڇاڪاڻ ته بلو-قسم مخصوص ڪشش ثقل اسٽونر مثبت دٻاء هيٺ ڪم ڪري ٿو، اهو مٽي پيدا ڪرڻ آسان آهي، جيڪو ورڪشاپ جي ماحولياتي صفائي تي هڪ خاص اثر آهي.جيڪڏھن صحيح طريقي سان ھلايو وڃي ته، ڍڳي جي صفائي واري عمل واري حصي ۾، پٿر ھٽائڻ جو اثر سکشن جي مخصوص ڪشش ثقل واري اسٽونر سان برابر آھي؛پر صفائي جي عمل کان پوءِ ٻين پروسيس حصن ۾، ڦوڪندڙ مخصوص ڪشش ثقل اسٽونر جو پٿر هٽائڻ وارو اثر ايترو سٺو ناهي جيترو سکشن مخصوص ڪشش ثقل اسٽونر جو.ڊسٽون ڪندڙ.

 bsh

ڇاڪاڻ ته هوا مشين ۾ بند لوپ ۾ وهندي آهي ۽ بار بار استعمال ٿيندي آهي، بنيادي طور تي ڪابه مٽي نه اٿندي آهي، جنهن سان ورڪشاپ جي ماحولياتي صفائي تي اثر نه پوندو ۽ ان مطابق مٽي هٽائڻ جي سهولت، ونڊ نيٽ ۽ انهن جي قبضي واري جاءِ کي بچائي سگهجي ٿو.بهرحال، اهو ضروري آهي ته گردش ڪندڙ هوا جي مخصوص ڪشش ثقل ڊسٽونر ۾ داخل ٿيندڙ گرينولر مواد جي ذرڙي جي سائيز بنيادي طور تي ساڳي هجي، ۽ بنيادي طور تي مواد ۾ ڪابه روشني، ننڍي نجاست وغيره نه هوندي، ٻي صورت ۾، فلٽر اسڪرين ۽ پٿر. هٽائڻ واري اسڪرين جي مٿاڇري کي آساني سان بلاڪ ڪيو ويو آهي.تنهن ڪري، گردش ڪندڙ هوا جي مخصوص ڪشش ثقل ڊسٽونر جي استعمال جي دائري ۾ ڪجهه حدون آهن

(1) مشين کي شروع ڪرڻ کان اڳ، چيڪ ڪريو ته ڇا اسڪرين جي مٿاڇري ۽ پرستار تي غير ملڪي شيون آهن، ڇا فاسٽنرز لوز آهن، ۽ پللي کي هٿ سان ڦيرايو.جيڪڏهن ڪو غير معمولي آواز نه آهي، اهو شروع ڪري سگهجي ٿو.

(2) عام آپريشن دوران، پٿر هٽائڻ واري فيڊ کي اسڪرين جي مٿاڇري جي چوٽي سان مسلسل ۽ برابر طور تي گرڻ گهرجي.وهڪري جي ترتيب کي درجه بندي جي پيداوار تي ٻڌل هجڻ گهرجي، ۽ وهڪري تمام وڏو يا تمام ننڍڙو نه هجڻ گهرجي.مادي پرت جي ٿلهي مناسب هجڻ گهرجي، ۽ هوا جو وهڪرو مادي پرت ۾ داخل نه ٿيندو، پر مواد کي معطل يا نيم معطل حالت ۾ پڻ ٺاهيندو.جڏهن وهڪري جي شرح تمام وڏي آهي، ڪم ڪندڙ مٿاڇري تي مواد جي پرت تمام ٿلهي هوندي آهي، جيڪا مواد جي پرت ۾ داخل ٿيڻ واري هوا جي وهڪري جي مزاحمت کي وڌائي سگهندي، انهي ڪري ته مواد نيم معطل حالت تائين پهچي نه سگهي ۽ پٿر کي هٽائڻ واري اثر کي گهٽائي.جيڪڏهن وهڪري جي شرح تمام ننڍڙي آهي، ڪم ڪندڙ سطح تي مادي پرت تمام پتلي آهي، اهو آسان آهي ته هوا جي وهڪري ذريعي ڦوڪيو وڃي، ۽ مواد جي خودڪار سطح تي مٿين پرت ۽ پٿر جي هيٺئين پرت تي پٿر هوندو. تباهه ٿي ويو، اهڙيء طرح پٿر کي هٽائڻ واري اثر کي گهٽائڻ.

(3) جڏهن پٿر هٽائڻ واري مشين ڪم ڪري رهي آهي، اتي بالٽ ۾ مناسب اناج جو ذخيرو هجڻ گهرجي ته جيئن مواد کي سڌو سنئون اسڪرين جي مٿاڇري کي مارڻ کان روڪيو وڃي ۽ معطلي واري حالت کي متاثر ڪري، ان ڪري پٿر کي هٽائڻ جي ڪارڪردگي کي گهٽائي.

(4) ڪم ڪندڙ مٿاڇري کي ڍڪڻ ۾ مواد جي ناڪامي سبب هوا جي وهڪري جي غير برابري واري ورڇ جي رجحان کان بچڻ لاء، جڏهن مشين صرف شروع ٿئي ٿي، مواد جي هڪ پرت کي اڳ ۾ ئي ڪم ڪندڙ سطح تي ڍڪڻ گهرجي.عام آپريشن دوران، ان کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته ڪم ڪندڙ منهن جي چوٽي جي رخ ۾ blanking ورڇ يونيفارم آهي.

(5) پٿر کي هٽائڻ واري مشين جي هوا جي مقدار جي ترتيب ڪم ڪندڙ مٿاڇري تي مواد جي حرڪت واري حالت جي مشاهدي ۽ آئوٽليٽ تي مواد جي معيار تي ٻڌل آهي.جيڪڏهن مواد تشدد سان ڦيرايو ويو آهي، ان جو مطلب آهي ته هوا جو مقدار تمام وڏو آهي؛جيڪڏهن مواد لوز نه آهي ۽ ڪافي سچل آهي، ان جو مطلب آهي ته هوا جو مقدار تمام ننڍڙو آهي.هن وقت، آئوٽليٽ مواد ۾ اڃا پٿر موجود آهن، ۽ ڊيمر کي مناسب هوا جي مقدار حاصل ڪرڻ لاء وقت ۾ ترتيب ڏيڻ گهرجي.

(6) پٿر کي هٽائڻ واري مشين جي ڪم ڪندڙ منهن جو موزون موڙ زاويه 10 ° ۽ 13 ° جي وچ ۾ هجڻ گهرجي.جيڪڏهن مائل زاويه تمام وڏو آهي، ته پٿر جي مٿانهون حرڪت جي مزاحمت وڌي ويندي، ۽ چونڊ چيمبر ۾ رفتار تمام سست هوندي، اهو پٿر کي خارج ڪرڻ ڏکيو بڻائيندو.جيڪڏهن انجڻ جو زاويو تمام وڏو آهي، ته مادي جي هيٺاهين وهڪري جي شرح به وڌي ويندي، ۽ پاسي کان پٿر آسانيءَ سان اناج سان مليا ويندا آهن ۽ مشين مان ٻاهر ڪڍيا ويندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ پٿر ناپاڪ ٿي ويندا آهن.جيڪڏهن مائل زاويه تمام ننڍڙو آهي، سامهون ٿيندو، ۽ مواد کي خارج ڪرڻ ۾ وڌيڪ ڏکيو ٿيندو، جيڪو نه رڳو ڪم جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو، پر پٿر ۾ اناج جي مواد کي پڻ وڌائي ٿو.تنهن ڪري، ڪم ڪندڙ منهن جي مائل کي مناسب حد اندر رکڻ گهرجي ۽ خام اناج ۾ موجود پٿر جي مقدار جي مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي.جڏهن خام اناج ۾ وڌيڪ پٿر شامل آهن، موڙ جي زاوي کي مناسب طور تي گهٽائي سگهجي ٿو، ٻي صورت ۾، اهو مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو.۽ ان حالت جي مطابق ته خالص اناج ۾ پٿر ۽ پٿر ۾ اناج شامل آهي، اهو فيصلو ڪيو وڃي ٿو ته ڇا ٿلهي زاويه جي ترتيب درست آهي.

(7) پٿر جي ڇني واري پليٽ، هوا جي برابر ڪرڻ واري پليٽ ۽ ايئر انليٽ دروازي کي هوا جي وهڪري کي بغير ڪنهن رڪاوٽ جي رکڻ گهرجي.جيڪڏهن سوراخ جو سوراخ بند ٿيل آهي، ان کي تار برش سان صاف ڪري سگهجي ٿو.sieve پليٽ برابر رکڻ لاء ان کي سخت نه ڇڪيو.جيڪڏهن ڇني واري پليٽ پائڻ واري آهي، ان کي وقت تي تبديل ڪرڻ گهرجي، ۽ ٻه طرفي اڀريل ڇني پليٽ استعمال لاءِ ڦيرائي سگهجي ٿي. (8) پٿر کي هٽائڻ واري مشين کي اسڪريننگ جي پويان رکيو وڃي ۽ ترتيب ۽ صفائي ۾ هوائي فلو صاف ڪرڻ گهرجي. پاسي کان پٿرن کي هٽائڻ لاءِ آپريشن جيڪي اڳئين صفائي واري عمل سان نه ٿا هٽائي سگهجن.جيڪڏهن صفائي ۽ پٿر هٽائڻ واري مشين ۾ داخل ٿيندڙ وڏيون ۽ ننڍيون نجاستون آهن، ته اهو يونيفارم فيڊنگ کي متاثر ڪندو، سوراخن کي بلاڪ ڪندو ۽ پٿر هٽائڻ جي ڪارڪردگي کي گهٽائيندو.

(9) اناج ۾ پٿر جي مواد ۽ پٿر ۾ اناج جي مواد کي باقاعدگي سان چيڪ ڪريو، ۽ وقت تي ان جو سبب معلوم ڪريو جڏهن غير معمولي صورتحال ملي ٿي، ۽ لاڳاپيل قدم کڻو.

(10) پٿر کي هٽائڻ واري مشين کي باقاعدي طور تي ختم ڪيو وڃي، ۽ بيئرنگ کي باقاعده صاف ۽ سڻڪ ڪيو وڃي.سار سنڀال کان پوءِ، خالي ڪار کي پھريائين جانچڻ گھرجي ته ڇا مشين عام طرح ڪم ڪري ٿي ۽ ڇا اسٽيرنگ صحيح آھي.سڀڪنھن شيء کان پوء عام آهي، مواد آپريشن ۾ وجهي سگهجي ٿو


پوسٽ ٽائيم: نومبر-04-2022